大多數鋼鐵企業都擁有軋機部分，可以鑄坯、拋光、把坯料轉換成各種成品，例如金屬薄片、結構鋼架、鋼條、軌道。過程包括通過成對的滾珠傳送金屬塊，以削減厚度、形狀統一。

在高達900oC的溫度下完成熱卷形，之后進入像足球場大小的冷床，通過移動冷卻鋼材。其中有兩種基本的冷床類型：格柵型和滾軸型。格柵型是將熱卷鋼材放置在格柵上，會損毀板材的表面。從而大多數產業采用滾軸型冷床。

近期，一個具有全球業務的斯堪的納維亞主要鋼鐵生產商，運用GGB軸承技術的解決方案，為冷床安裝了第一部分。

“主要金屬加工系統的設計要求要注意耐用性，壽命和維護。”GGB的產品經理ümüt Elitok提到，“冷床、傳送機、切割機及其他設備，使得軸承面臨溫度、壓力 、碎片和其他情況，而這些情況會引起常見的滾珠和滾軸軸承失效。”

運用于這項應用領域的軸承需要安裝在冷床的殼體兩面，以支持安裝在冷床上的軸的正常運行。在約2 N x mm2 的情況下，軸承的載重幾乎微乎其微，因為可以在速度僅在0.01– 0.02 m/秒的間歇性的工況下運行。GGB為此應用推薦了GGB-CSM? 118鐵鎳銅合金自潤滑軸承。

“運用先進材料及生產技術，GGB軸承可以免維護運行，其優秀的機械特性可以匹配金屬加工設備抵抗極度環境，”Elitok提到“其超過10年使用壽命可以減少停工期，提高系統性能并減少維修成本。”

另外，GGB為該應用生產了一種特殊的高溫油脂，并且提供現場技術支持，培訓該公司的安裝人員。這個項目在三分之一維護停滯期就被接手，并管理了超過兩年的時間。

該軸承在冷床運行中性能表現非常好，GGB的工程師一直與該客戶保持聯系，所以后續的安裝也會運用GGB軸承。